噴焊工藝在什么情況下才可使用,？
新聞詳情
噴焊是對經(jīng)預熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000～1300℃,，使顆粒熔化，造渣上浮到涂層表面，生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中,，使顆粒間和基體表面達到良好結(jié)合,。
下列情況宜選用噴焊工藝：
1.各種碳鋼、低合金鋼的工件表面載荷大,特別是受沖擊載荷,要求涂層與基體結(jié)合強度在350—450N/mm2的工件,噴焊硬度HRC150≤65,涂層厚度從0.3至數(shù)毫米,噴焊層經(jīng)磨削加工后表面粗糙度可達Ra0.4—0.1μm以上,。
2.在腐蝕介質(zhì)中使用,，要求涂層致密,無孔隙。
3.工件表面原設(shè)計采用淬火,、滲碳,、滲氮、鍍硬鉻等工藝,要求表面有很高的硬度,。
4.工件工作環(huán)境惡劣,如受強烈的磨粒磨損,、沖蝕磨損、氣蝕等等,。
5.氧—乙炔焰合金粉末噴焊工藝適應各種碳鋼,、低合金鋼零部件的表面強化或修復,但應注意到零件材質(zhì)的一些特點,當基體材質(zhì)的線脹系數(shù)與合金噴焊層的線脹系數(shù)差別較大時小于12×10-6/℃大于12×10-6/℃,則應慎用此工藝,以免造成裂紋,若基體金屬中與氧親合力大的元素含量較多如鎢和鉬的含量大于3%,鋁、鎂,、鈷,、鈦 、鉬等元素總含量大于0.5%或鋼中含硫量較多時,也會給噴焊帶來困難,這是因為這些材料與氧作用極易生成致密而穩(wěn)定的氧化膜,阻擋熔融合金對基體的潤濕作用,重熔時液態(tài)合金會呈珠狀象“汗珠”一樣地滾落,，因此在采用噴焊工藝時,應該注意此工藝對于所噴基體材料的適應性,。
6.無需特殊處理就可噴焊的金屬材料：
7.需預熱 250 — 375 ℃噴焊后需緩冷的金屬材料。
8.噴焊后需等溫退火處理的金屬材料
>>下一篇：解析噴涂技術(shù)在冶金工業(yè)中應用
蘇公網(wǎng)安備32058502011084號